Chez SNF, nous savons que l’optimisation du potentiel de production est un facteur clé de réussite et de rentabilité pour chaque puits. C’est pourquoi nous mettons à profit plusieurs décennies d’expertise en polymères, associées à des capacités industrielles avancées et à un réseau de support mondial, afin de garantir la constance des performances et la fiabilité indispensables à vos opérations.
La fracturation hydraulique et la stimulation des ressources non conventionnelles sont aujourd’hui des leviers majeurs pour répondre à la croissance continue de la demande énergétique mondiale. Face à des conceptions de traitements toujours plus complexes et à des défis chimiques croissants, SNF s’appuie sur plus de 40 ans d’expérience dans les polymères hydrosolubles pour proposer des solutions fiables et éprouvées, alliant performance, sécurité opérationnelle et compétitivité économique.
Chez SNF, nous allons bien au-delà de la fourniture de produits chimiques. Nous proposons une offre complète de produits pour la stimulation, conçue pour maximiser les performances tout en réduisant le coût global des opérations. Notre portefeuille associe des chimies avancées à base de polymères, des technologies d’équipements spécialisés et un support logistique fiable, garantissant aux opérateurs des solutions adaptées sur mesure, disponibles au bon moment, partout dans le monde.
Du laboratoire au champ d’exploitation, les solutions chimiques, les équipements et la logistique de SNF sont entièrement intégrés pour optimiser l’efficacité opérationnelle, protéger les actifs et générer une production accrue ainsi qu’une meilleure rentabilité pour chaque opération de stimulation.
Chimie, équipements et logistique intégrés au service de la performance
Forte de plusieurs décennies d’innovation dans les polymères, SNF développe une nouvelle génération de réducteurs de friction haute performance et d’additifs spécialisés, conçus pour répondre aux exigences élevées des opérations modernes de fracturation hydraulique. Mais la performance ne repose pas uniquement sur, la chimie En associant des formulations avancées à des équipements spécifiquement conçus et à une logistique intégrée et fiable, SNF garantit une qualité constante, une livraison efficace et des performances fiables, même dans les environnements les plus exigeants.
SNF propose un portefeuille complet de polymères haute performance et de chimies spécialisées, conçus pour améliorer l’efficacité, la fiabilité et la production à chaque étape des opérations de stimulation pétrolières et gazières. Des réducteurs de friction avancés et des gels réticulés optimisant les performances des fluides, aux inhibiteurs de tartre, stabilisants d’argiles et inhibiteurs de corrosion dédiés à la protection des actifs, SNF s’appuie sur plusieurs décennies d’expertise en polymères pour fournir des solutions éprouvées. La gamme de produits FLOJET™ comprend des formulations spécifiquement développées pour les applications de fracturation hydraulique, de coiled tubing et de puits de réinjection, soutenues par une logistique intégrée, des équipements dédiés et un support technique assurant une qualité et des performances constantes sur le terrain.
Du laboratoire au lancement produit
La division FLOQUIP™ de SNF propose des solutions complètes d’ingénierie et d’équipements dédiées à l’optimisation des applications de polymères pour les projets de stimulation. Grâce à des systèmes sur mesure, une la fabrication intégrée, une ingénierie de pointée un support terrain tout au long du cycle de vie des projets, SNF met à disposition fiabilité, innovation et expertise technique afin de garantir des opérations performantes, sûres et durable.
FLOQUIP accompagne ses clients à chaque étape du cycle de vie des projets, de la conception au démarrage, puis tout au long des opérations. Une équipe terrain composée de techniciens, d’électriciens, de programmeurs d’automates (PLC), de mécaniciens industriels et d’ingénieurs assure l’installation, la mise en service, le démarrage, la maintenance et le dépannage des équipements. Afin de garantir une réactivité maximale, SNF dispose de plus de 5 millions de dollars de stock de pièces, géré par un spécialiste des approvisionnements et une équipe dédiée permettant des remplacements rapides et efficaces. Les retours d’expérience opérationnels sont systématiquement intégrés aux conceptions, inscrivant FLOQUIP dans une démarche d’amélioration continue au service de la performance et de la fiabilité.
Périmètre de support
SNF a investi dans un site industriel dédié à FLOQUIP™ Engineering & Fabrication, entièrement consacré aux équipements d’application de polymères. Implanté à Midway, en Géorgie, ce site de plus de 11.33 hectares regroupe plusieurs bâtiments, dont un atelier de 14 864 m² dédié à la fabrication, à l’assemblage et au stockage des pièces. Deux zones d’essais humides entièrement équipées – incluant armoires MCC, alimentation en eau de ville et système de rétention et d’évacuation — permettent la réalisation d’essais fonctionnels complets avant expédition, garantissant des performances optimales dès la mise en service. Un atelier interne de tableaux électriques certifié CSA (États-Unis et Canada) assure la conception, la fabrication et le marquage CSA des armoires de commande, offrant un haut niveau de conformité réglementaire et d’assurance qualité.
Points clés:
Nous proposons des solutions complètes d’ingénierie et de fabrication, spécialement conçues pour répondre aux exigences l’industrie pétrolière et gazière. De la conception initiale aux essais finaux, nos capacités intégrées garantissent un haut niveau de précision, de fiabilité et de performance pour chaque projet.
Nos services:
Conçu et fabriqué en interne par Roughneck, la division équipements de SNF, le POLYMXR™ FR-EZ est un système de mélange de réducteurs de friction secs (FR) entièrement électrique et automatisé, développé pour maximiser la sécurité, l’efficacité opérationnelle et la performance environnementale. Le système assure un mélange continu du FR sec avec de l’eau douce ou de l’eau produite afin de générer une solution hautement concentrée contenant un FR entièrement hydratée, ensuite diluée au débit requis directement au niveau du blender. Grâce à un stockage fermé sans dispersion, une empreinte compacte de 8 × 12 pieds et une commande en une seule action, le POLYMXR™ FR-EZ est le seul système de FR sec capable de permettre une véritable opération SimulFrac, tout en réduisant les risques HSE et l’impact environnemental.
Intégration fluide et contrôle avancé
Avec une capacité de production pouvant atteindre 44 lb/min (20Kg/min), le POLYMXR™ FR-EZ assure un suivi dynamique en temps réel du débit du blender et du dosage en FR. Il peut être entièrement connecté à des flottes tierces, permettant des opérations fluides et rationalisées. Associé au Boost Skid, le système offre un contrôle précis du débit de sortie, prend en charge plusieurs protocoles de communication (RS232, TCP/IP, UDP) et bénéficie d’une automatisation complète. Cette combinaison garantit une constance optimale, un contrôle avancé et des performances inégalés pour l’hydratation et l’injection des polymères.
Le POLYMXR™ GUAR-EZ est le système avancé de SNF dédié au mélange de polymères secs, spécialement conçu pour les applications de gels à base de guar. Intégrant deux systèmes de mélange complets dans une unité compacte de 8 × 12 pieds, il peut délivrer jusqu’à 70 lb/min (32Kg/min) de guar, ce qui en fait une solution idéale pour les systèmes réticulés à 20 livres (9Kg). Entièrement électrique et facilement intégrable à des équipements tiers, le GUAR-EZ propose une manutention vrac confinée, la possibilité d’un Boost Skid optionnel et une grande flexibilité opérationnelle sur site. Il garantit ainsi une exploitation propre, efficace et entièrement automatisée.
Performance terrain éprouvée et flexibilité opérationnelle
Validé par des essais approfondis en laboratoire et sur le terrain dans l’est du Texas, le POLYMXR™ GUAR-EZ atteint de manière constante les viscosités requises pour la réticulation, tout en maintenant des débits et des pressions stables. Associé à la poudre POLYfrac™ PLUS de SNF, le système assure un placement efficace du sable avec des dosages polymères réduits, générant des gains d’efficacité significatifs et des économies de coûts, même dans les environnements de stimulation les plus exigeants.
Les systèmes Chem-Add de SNF offrent une précision, une sécurité et une flexibilité inégalées pour le dosage des additifs chimiques lors des opérations de stimulation. Compacts et performant, ils intègrent des configurations redondantes de pompes Waukesha et Liquiflo, de débitmètres Coriolis ainsi qu’un pilotage entièrement automatisé via automates (PLC). Ces équipements, garantissent une injection précise des additifs à des débits compris entre 0,25 et 8 gpt, tout en maintenant des performances constantes à des régimes de pompage élevés et en réduisant l’impact environnemental.
Fiables, évolutifs et conçus pour le terrain
Disponibles en configurations mono- ou bi-pompe, les unités Chem-Add intègrent des systèmes avancés de surveillance des débits, des capteurs de pression et des dispositifs de sécurité, le tout dans des formats compacts et mobiles, parfaitement adaptés aux sites de fracturation les plus dynamiques. Grâce à une conception modulaire et à des capacités évolutives, les technologies Chem-Add de SNF allient innovation et fiabilité éprouvée, offrant le contrôle chimique de précision requis par les opérations de stimulation actuelles.
SNF propose une gamme complète de services de support pour garantir fiabilité, efficacité et constance, de la fabrication jusqu’au site d’exploitation. Grâce à une infrastructure mondiale et des capacités logistiques intégrées, nous assurons une livraison fluide des produits chimiques et des performances terrain optimales, quelle que soit la localisation ou la complexité des opérations.
Grâce à FLOGISTICS, SNF propose des solutions flexibles de livraison du dernier kilomètre, intégrant le transport ISO, les services de dépôt-échange (drop-and-swap) et le suivi en temps réel. Ces capacités garantissent que les bons produits arrivent au bon endroit, au bon moment, assurant la continuité des opérations
Avec 22 sites de fabrication et un réseau d’approvisionnement mondial robuste, SNF garantit une disponibilité continue des produits, des délais de réponse rapides et une qualité constante dans toutes les grandes régions pétrolières et gazières.
Les systèmes modulaires sur site de SNF garantissent un stockage sécurisé et une livraison efficace des produits chimiques, tout en réduisant les temps d’arrêt et optimisant le contrôle de l’utilisation des produits sur le site d’exploitation.
Nos équipes techniques et de services terrain expérimentées interviennent directement aux côtés des opérateurs, assurant l’installation, le suivi et l’optimisation des systèmes afin de garantir des performances maximales tout au long des opérations.
Vue d’ensemble du cycle de services, de l’engagement initial jusqu’au support continu, combinant travail terrain et analyses en laboratoire.
Les équipes commerciales et techniques de SNF s’alignent avec les opérations et les équipes traitement de l’eau de l’opérateur afin de définir les objectifs.
SNF poursuit l’échantillonnage, la validation des chimies et l’adaptation des programmes afin de répondre aux exigences de nouveaux bassins, sources d’eau variées et formulations en constante évolution.
Les inhibiteurs de tartre, bactéricides et breakers sont évalués en termes de compatibilité et optimisés en association avec le programme FR.
Les représentants terrain de SNF collectent des échantillons d’eau de source directement depuis les fosses ou réservoirs de l’opérateur.
Analyse complète de l’eau (CWA) réalisée par les laboratoires SNF afin de caractériser la qualité de l’eau et ses contraintes.
Les réducteurs de friction candidats sont sélectionnés et évalués sur la boucle de circulation SNF afin de valider leurs performances.
Additifs fluidifiants par cisaillement qui contrôlent les propriétés rhéologiques et d'écoulement des fluides de forage afin d'améliorer le transport des déblais, la suspension, le nettoyage du puits et la stabilité du forage.
Large gamme de PHPA à haut poids moléculaire pour les fluides de forage à base d’eau (WBM), ainsi que de viscosifiants OBM à base de latex, utilisables depuis le tubage de surface jusqu’aux environnements HPHT et dans des saumures allant jusqu’à saturation.
Polymères linéaires et structurés offrant d’excellentes performances en contrôle des pertes de fluide, contribuant à la maîtrise de la filtration et à la stabilité du puits depuis le tubage de surface jusqu’aux profondeurs HPHT et dans des environnements à salinité élevée.
Polyamines liquides ou solides, à haute performance et respectueuses de l’environnement, conçues pour prévenir l’instabilité et le gonflement des formations schisteuses sensibles.
Les dispersants à base de polyacrylates de faible poids moléculaire réduisent la viscosité des boues et contribuent au contrôle de la force du gel.
Extenseurs polymériques fortement anioniques, disponibles dans une large gamme de poids moléculaires, permettant d’augmenter la viscosité des systèmes de boues non dispersées.
Les polymères superabsorbants utilisés comme LCM agissent en colmatant et en comblant les zones de pertes partielles ou totales lors des opérations de forage, aussi bien en eau douce qu’en environnements fortement salins.
Produits spécialisés conçus pour assurer une lubrification durable et une protection contre l'usure des trépans, des tiges de forage et des outils de fond de puits en réduisant le frottement des fluides de forage et de complétion.
Additifs qui préviennent et éliminent la formation de mousse afin de maintenir les propriétés du fluide de forage pour des opérations de forage rapides et sûres.
Additifs de contrôle des pertes de fluide pour la cimentation, capables de tolérer toutes les salinités et des températures de fond de puits allant jusqu’à 400 °F (204 °C). Ils sont compatibles avec tous les types de ciments utilisés dans les puits pétroliers et gaziers.
Additifs permettant de contrôler la migration des gaz et de prévenir une résistance mécanique insuffisante ou une mauvaise adhérence du ciment, même à faibles dosages.
Homopolymères linéaires, polyacrylates et copolymères sulfonés, disponibles dans différentes gammes de poids moléculaires, permettant de contrôler le temps de prise du ciment sur plusieurs heures.
Dispersants à base de polyacrylates de faible poids moléculaire améliorant les propriétés d’écoulement des coulis de ciment en réduisant la viscosité et en empêchant l’agglomération des particules, tout en contribuant au contrôle de la force du gel.
Ces produits sont conçus pour améliorer la capacité de suspension des coulis de ciment en maintenant le ciment et les autres particules solides dispersés dans la phase liquide. Les additifs de suspension empêchent la sédimentation des solides et réduisent la quantité de fluide libre, assurant ainsi une mise en place correcte du ciment.
Ces fluides spécialisés sont conçus avec des propriétés spécifiques pour déplacer efficacement le fluide de forage et prévenir la contamination du ciment, permettant ainsi une mise en place optimale du ciment.
Les polymères superabsorbants utilisés comme LCM permettent de bloquer et de combler les zones de pertes partielles ou totales lors des opérations de cimentation.
Des additifs qui préviennent et éliminent la formation de mousse permettent de maintenir les propriétés de la boue de ciment pour un meilleur placement du ciment et une meilleure isolation des zones. Les agents antimousse garantissent une densité de boue précise, une faible porosité, une résistance élevée et un minimum de défauts dans la gaine de ciment.
Polymères linéaires et structurés assurant une stabilisation efficace des puits sensibles grâce à la formation d’un gâteau de filtration mince et homogène, agissant comme une barrière protectrice à l’interface avec la formation.
SNF’s high-performance friction reducers and HVFRs lower pumping pressures, enhance fluid flow, and improve operational efficiency—reducing total water and energy consumption during hydraulic fracturing.
Delivering consistent viscosity and superior proppant transport. SNF’s linear and crosslinked gels are formulated for excellent stability, controlled cleanup, and performance across a wide range of formations.
Prevent formation damage and maintain long-term well productivity. Our permanent polymer-based stabilizers effectively minimize clay swelling and migration.
Protect wellbore and surface equipment from mineral scaling. SNF’s scale inhibitors extend asset life and preserve production efficiency throughout stimulation and flowback.
Enhance acid placement and control leak-off during matrix stimulation. SNF's acid gelling aids improve fluid performance and overall treatment effectiveness.
Achieve smoother, more efficient coiled tubing operations. These friction reducers lower surface pressures and optimize fluid flow during continuous pumping applications.
Increase throughput and reduce pumping costs in pipeline and disposal well systems. SNF's drag reducers maintain stability and efficiency over long distances.
Promote improved hydrocarbon recovery and flowback. SNF’s surfactants reduce interfacial tension and enhance fluid compatibility across a wide range of conditions.
Control bacterial growth that can lead to corrosion, souring, or plugging. SNF’s regulated biocide solutions maintain fluid integrity and equipment reliability.
Optimize crosslinker and breaker efficiency through precise pH control. SNF’s adjusters ensure consistent fluid chemistry and predictable performance.
Extend the life of your tubulars and equipment. SNF's corrosion inhibitors provide strong protection against the harsh environments of stimulation operations.
Deliver clean, controlled gel breakdown for improved formation permeability. SNF’s breakers ensure complete cleanup and maximum flow restoration.
Protect polymers and metal assets from oxidation and corrosion. FLOJET™ O2 delivers fast, dependable oxygen removal for safer, longer-lasting fluid systems.
Shear-thinning additives that control the rheological and flow properties of drilling fluids to improve cuttings transport, suspension, hole cleaning, and wellbore stability.
Wide range of high molecular weight PHPA for WBM and latex-based OBM viscosifiers for use in drilling surface casing to HPTH depths and up to saturated salts.
Linear and structured polymers that are excellent fluid loss control additives for filtration control and wellbore stability from surface casing to HPTH depths and up to saturated salts.
High-performance and environmentally friendly liquid or dry polyamines that prevent instability and swelling of sensitive shale formations.
Linear and structured polymers that are excellent stabilizers of sensitive wellbore by creating a thin and uniform filter cake that works as a barrier on the formation face.
Low-MW polyacrylates dispersants reduce mud viscosity and help control gel strength.
High anionic with a wide range of molecular weights polymeric extenders helps increase viscosity in non-dispersed mud systems
Superabsorbent polymers LCM work by blocking and filling partial and total loss zones during drilling operations for freshwater and high salinity environments
Specialized products designed to provide long-lasting lubrication and wear protection for drill bit, drill pipe, and downhole tools by reducing the friction of drilling and completion fluids.
Additives that prevent and break down foam formation to maintain drilling fluid properties for fast and safe drilling operations.
Cement fluid loss control additives that can tolerate all salinities and up to 400°F (204°C) downhole temperature. Also, work for all types of cements used in the oil and gas wells.
Additives that can control gas migration and prevent poor set strength and inadequate cement bond with a small dosage.
Linear homopolymers, polyacrylates, and sulfonated copolymers with a variety of Mw ranges assist in controlling the cement setting time to several hours.
Low-MW polyacrylates dispersants that improve the flow properties of cement slurries by reducing viscosity and preventing particle clumping, and help control gel strength.
Products engineered to improve the suspension capability of cement slurry by keeping cement and other solid particles dispersed in the liquid phase. Suspension additives prevent solids sag and reduce free fluid for proper cement placement.
Specialized fluids designed with specific properties to efficiently displace the drilling fluid and prevent cement contamination to allow optimal cement placement.
Superabsorbent polymers LCM work by blocking and filling partial and total loss zones during cementing operations.
Additives that prevent and break down foam formation to maintain cement slurry properties for better cement placement and zonal isolation. Defoamers ensure accurate slurry density, low porosity, high strength, and minimal defects in the cement sheath.
Les réducteurs de friction haute performance et les technologies HVFR de SNF permettent de réduire les pressions de pompage, d’améliorer l’écoulement des fluides et d’optimiser l’efficacité opérationnelle. Ils contribuent ainsi à réduire la consommation globale d’eau et d’énergie lors des opérations de fracturation hydraulique.
Offrant une viscosité maîtrisée et un transport optimal du proppant, les gels linéaires et réticulés de SNF sont formulés pour garantir une excellente stabilité, un nettoyage contrôlé et des performances élevées sur une large gamme de formations.
Ces solutions permettent de prévenir les dommages à la formation et de préserver durablement la productivité des puits. Les stabilisants permanents à base de polymères de SNF réduisent efficacement le gonflement et la migration des argiles.
Les inhibiteurs de tartre de SNF protègent les équipements de fond et de surface contre la formation de dépôts minéraux. Ils contribuent à prolonger la durée de vie des actifs et à préserver l’efficacité de la production tout au long des phases de stimulation et de flowback.
Les agents de gélification pour acides de SNF améliorent le placement de l’acide et le contrôle des pertes de fluide lors des opérations de stimulation matricielle. Ils renforcent les performances des fluides et optimisent l’efficacité globale des traitements.
Ces réducteurs de friction sont conçus pour rendre les opérations de coiled tubing plus fluides et plus efficaces. Ils permettent de réduire les pressions en surface et d’optimiser l’écoulement des fluides lors des applications de pompage en continu.
SNF’s FLOPAM™ product line has been specifically designed to treat Oil Sands tailings streams. It can be used in thickening and end-of-pipe applications for rapid, clean water recovery and solid consolidation
Les réducteurs de traînée de SNF permettent d’augmenter les débits tout en réduisant les coûts de pompage dans les systèmes de pipelines et les puits de réinjection. Ils garantissent une stabilité et une efficacité durables, même sur de longues distances.
SNF’s FLOQUAT™ product range is designed to help with water quality when straight flocculation is not enough to achieve needed results.
Les tensioactifs de SNF favorisent une optimisée des hydrocarbures et un flowback plus efficace. En réduisant la tension interfaciale, ils améliorent la compatibilité des fluides sur une large gamme de conditions opératoires.
Les biocides de SNF permettent de contrôler efficacement la prolifération bactérienne susceptible de provoquer la corrosion, la sulfuration ou l’obstruction des systèmes. Conformes aux exigences réglementaires, ces solutions préservent l’intégrité des fluides et assurent la fiabilité durable des équipements.
SNF’s FLOPAM™ product line is engineered for vacuum filtration and centrifuge applications, helping operators reduce cycle times, achieve drier cakes, and produce cleaner filtrate or centrate for improved process efficiency.
Les ajusteurs de pH de SNF assurent un contrôle précis du pH afin d’optimiser l’efficacité des agents de réticulation et des breakers. Ils contribuent à une chimie des fluides constante et des performances fiables et prévisibles sur le terrain.
Les inhibiteurs de corrosion de SNF contribuent à prolonger la durée de vie des tubulaires et des équipements en offrant une protection renforcée contre les environnements sévères rencontrés lors des opérations de stimulation.
SNF’s HYPERFLOC™ product line features advanced chemistries tailored for warm and hot lime softening in SAGD operations. These high-temperature-tolerant polymers deliver lower dosage requirements while maintaining critical boiler water treatment KPIs for consistent and reliable performance.
Les breakers de SNF assurent une rupture propre et contrôlée des gelsafin d’améliorer la perméabilité de la formation. Ils garantissent un nettoyage efficace et une restauration optimale des débits.
Les piégeurs d’oxygène protègent les polymères et les équipements métalliques contre l’oxydation et la corrosion. FLOJET™ O2 assure une élimination rapide et fiable de l’oxygène, contribuant à des systèmes de fluides plus sûrs et plus durables.
SNF’s HYPERFLOC™ product line is engineered to withstand the high temperatures of SAGD processes, helping minimize plant downtime caused by backflushing or cleaning cycles.
SNF’s FLOJET™ DR drag reducers are high-performance emulsion polymers engineered to enhance flow assurance and pipeline efficiency by significantly reducing frictional pressure losses, pumping energy requirements, and fluid degradation across a broad range of water conditions.
SNF’s FLOSET™ RDC product line offers chloride-free, environmentally responsible dust suppression solutions specifically formulated for haul roads, tailings areas, and administrative sites, helping improve air quality and site safety.
Case Study Content
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