Les nombreuses mesures mises en œuvre par SNF Group, maison mère de toutes les entités de SNF, ces dernières années dans le domaine du développement durable, notamment sur les enjeux environnementaux, sociaux et économiques (ex: énergie, carbone, développement durable et rapports sociaux) reflètent qui nous sommes en tant qu’entreprise et qui se manifestent dans nos activités.
Notre politique en matière de Développement Durable et de responsabilité sociétale d’entreprise est fondée sur la poursuite de nos engagements :
La mise en oeuvre de ces engagements requiert une évaluation périodique de nos performances que nous diffusons régulièrement, grâce à des actions de communication et d’information à l’ensemble de notre personnel et de nos partenaires. Dans un souci d’amélioration continue et de prévention, nos objectifs sont périodiquement passés en revue et révisés en prenant en considération les résultats obtenus, les nouvelles connaissances scientifiques, les nouvelles techniques disponibles et les modifications du contexte économique et social.
L’engagement du Groupe en matière de performance environnementale et sociale est pleinement porté par le Président Directeur Général et le Comité exécutif qui comprend aussi les dirigeants internationaux de façon à ce que les dimensions sociales, environnementales et sociétales soient gérées en cohérence par l’ensemble des parties prenantes. En interne, les politiques relatives aux dimensions environnementales, sociales et éthiques sont validées par les membres du Comité Exécutif qui en assurent la diffusion et surveillent leur application dans tout le Groupe.
Le Directeur de développement durable présente chaque année le contenu de la mission de vérification des données environnementales et sociales aux intéressés.
93% des ventes de SNF répondent aux objectifs de développement durable de l’ONU : tous les produits de SNF contribuent soit à traiter, recycler, préserver l’eau, soit à économiser l’énergie et réduire l’empreinte carbone.
SNF est guidé par les Objectifs de Développement Durable (ODD) des Nations Unies.
Le Groupe a développé une gamme de plus de mille produits qui répondent à l’ambition de SNF de promouvoir une chimie responsable et d’améliorer la qualité de vie de chacun dans le monde.
Tous nos produits contribuent à préserver les ressources naturelles, à encourager le recyclage et à améliorer l’efficacité des processus industriels.
L’empreinte carbone scope 1 & 2 des sites SNF est faible, en proportion du chiffre d’affaires, à environ 0.6 million de tonnes de CO2 équivalent.
SNF souhaite atteindre la neutralité carbone (scope 1 & 2) en 2050 et réduire de 30% son intensité carbone et de 20% son intensité en eau dès 2030.
Pour concrétiser ses engagements et mesurer ses progrès sur le long terme, SNF a défini des objectifs environnementaux, des objectifs de sécurité et des objectifs en matière de diversité. Dans ce cadre, le Groupe s’assure d’agir en conformité avec la législation et les différentes réglementations environnementales applicables, ainsi que les exigences au niveau social et économique. Sur le plan environnemental, SNF poursuit la réduction de ses émissions de gaz à effet de serre en cohérence avec l ’Accord de Paris, de ses émissions dans l’air, de ses rejets dans l’eau et de ses achats d’énergie carbonée.
Ce que nous faisons dans le secteur minier est essentiel pour réduire l’empreinte écologique des extractions minérales. Ce que nous faisons dans le domaine du papier est essentiel pour soutenir, par exemple, la croissance du commerce électronique ou la réduction de l’utilisation des matières plastiques. Ce que nous faisons dans le domaine du pétrole aide les exploitants pétroliers à utiliser moins d’eau et moins d’énergie pour produire un baril de pétrole. Notre division spécialités fournit des ingrédients essentiels tels que des gélifiants pour les solutions hydroalcooliques.
SNF Responsible Chemistry marque l’ambition du Groupe de faire partie des entreprises chimiques les plus performantes en matière d’empreinte environnementale.
SNF est engagé dans la démarche Responsible Care® sur l’ensemble de ses sites. Fondée sur une dynamique de progrès continu, cette initiative volontaire du secteur de la chimie implique une gestion responsable des activités et des produits tout au long de leur cycle de vie, la promotion de leur rôle dans l’amélioration de la qualité de vie et leur contribution au développement durable.
Le Groupe SNF est fortement impliqué dans les questions de responsabilité sociale des entreprises (RSE) depuis de nombreuses années. Dès 2008, SNF a adhéré au Global Compact des Nations-Unies, car les valeurs défendues sont en accord avec la vision et les engagements du Groupe.
SNF a depuis intégré les dix principes du Global Compact étape par étape dans ses politiques, et certains objectifs de développement durable (SDG) sont inclus dans les indicateurs du Groupe.
Pour aller plus loin, SNF a décidé en 2020 de renforcer sa collaboration en devenant un membre «participant» plutôt qu’un simple membre «actif». Le Groupe SNF s’engage donc à respecter les principes universels des droits de l’homme, du travail, de l’environnement et de la lutte contre la corruption dans ses opérations et ses stratégies.
SNF a pour ambition d’être un acteur incontournable du secteur du traitement des eaux et de toutes les applications associées. Les nombreuses initiatives que nous avons menées ces dernières années pour promouvoir le développement durable, notamment dans les domaines environnemental, social et économique (bilan énergétique, bilan carbone, rapport développement durable, bilan social, etc.), sont étroitement liées à notre activités commerciales.
Notre politique en termes de développement durable est basée sur notre promesse de mise en œuvre de nos engagements clés à :
Le respect de ces engagements nécessite des évaluations périodiques des performances, qui sont publiées régulièrement par le biais de campagnes d’information et de communication destinées à tous les employés et partenaires.
Dans le cadre de notre processus d’amélioration continue et de prévention, nos objectifs sont périodiquement examinés et révisés en fonction des résultats obtenus, des nouvelles connaissances scientifiques, des technologies disponibles et de l’évolution des environnements économique et social.
Pour atteindre ces objectifs, nous avons défini et mis en œuvre des systèmes de gestion pour assurer le respect des normes environnementales, sociales et économiques.
~ Pascal Remy, Président directeur-général
Additifs fluidifiants par cisaillement qui contrôlent les propriétés rhéologiques et d'écoulement des fluides de forage afin d'améliorer le transport des déblais, la suspension, le nettoyage du puits et la stabilité du forage.
Large gamme de PHPA à haut poids moléculaire pour les fluides de forage à base d’eau (WBM), ainsi que de viscosifiants OBM à base de latex, utilisables depuis le tubage de surface jusqu’aux environnements HPHT et dans des saumures allant jusqu’à saturation.
Polymères linéaires et structurés offrant d’excellentes performances en contrôle des pertes de fluide, contribuant à la maîtrise de la filtration et à la stabilité du puits depuis le tubage de surface jusqu’aux profondeurs HPHT et dans des environnements à salinité élevée.
Polyamines liquides ou solides, à haute performance et respectueuses de l’environnement, conçues pour prévenir l’instabilité et le gonflement des formations schisteuses sensibles.
Les dispersants à base de polyacrylates de faible poids moléculaire réduisent la viscosité des boues et contribuent au contrôle de la force du gel.
Extenseurs polymériques fortement anioniques, disponibles dans une large gamme de poids moléculaires, permettant d’augmenter la viscosité des systèmes de boues non dispersées.
Les polymères superabsorbants utilisés comme LCM agissent en colmatant et en comblant les zones de pertes partielles ou totales lors des opérations de forage, aussi bien en eau douce qu’en environnements fortement salins.
Produits spécialisés conçus pour assurer une lubrification durable et une protection contre l'usure des trépans, des tiges de forage et des outils de fond de puits en réduisant le frottement des fluides de forage et de complétion.
Additifs qui préviennent et éliminent la formation de mousse afin de maintenir les propriétés du fluide de forage pour des opérations de forage rapides et sûres.
Additifs de contrôle des pertes de fluide pour la cimentation, capables de tolérer toutes les salinités et des températures de fond de puits allant jusqu’à 400 °F (204 °C). Ils sont compatibles avec tous les types de ciments utilisés dans les puits pétroliers et gaziers.
Additifs permettant de contrôler la migration des gaz et de prévenir une résistance mécanique insuffisante ou une mauvaise adhérence du ciment, même à faibles dosages.
Homopolymères linéaires, polyacrylates et copolymères sulfonés, disponibles dans différentes gammes de poids moléculaires, permettant de contrôler le temps de prise du ciment sur plusieurs heures.
Dispersants à base de polyacrylates de faible poids moléculaire améliorant les propriétés d’écoulement des coulis de ciment en réduisant la viscosité et en empêchant l’agglomération des particules, tout en contribuant au contrôle de la force du gel.
Ces produits sont conçus pour améliorer la capacité de suspension des coulis de ciment en maintenant le ciment et les autres particules solides dispersés dans la phase liquide. Les additifs de suspension empêchent la sédimentation des solides et réduisent la quantité de fluide libre, assurant ainsi une mise en place correcte du ciment.
Ces fluides spécialisés sont conçus avec des propriétés spécifiques pour déplacer efficacement le fluide de forage et prévenir la contamination du ciment, permettant ainsi une mise en place optimale du ciment.
Les polymères superabsorbants utilisés comme LCM permettent de bloquer et de combler les zones de pertes partielles ou totales lors des opérations de cimentation.
Des additifs qui préviennent et éliminent la formation de mousse permettent de maintenir les propriétés de la boue de ciment pour un meilleur placement du ciment et une meilleure isolation des zones. Les agents antimousse garantissent une densité de boue précise, une faible porosité, une résistance élevée et un minimum de défauts dans la gaine de ciment.
Polymères linéaires et structurés assurant une stabilisation efficace des puits sensibles grâce à la formation d’un gâteau de filtration mince et homogène, agissant comme une barrière protectrice à l’interface avec la formation.
SNF’s high-performance friction reducers and HVFRs lower pumping pressures, enhance fluid flow, and improve operational efficiency—reducing total water and energy consumption during hydraulic fracturing.
Delivering consistent viscosity and superior proppant transport. SNF’s linear and crosslinked gels are formulated for excellent stability, controlled cleanup, and performance across a wide range of formations.
Prevent formation damage and maintain long-term well productivity. Our permanent polymer-based stabilizers effectively minimize clay swelling and migration.
Protect wellbore and surface equipment from mineral scaling. SNF’s scale inhibitors extend asset life and preserve production efficiency throughout stimulation and flowback.
Enhance acid placement and control leak-off during matrix stimulation. SNF's acid gelling aids improve fluid performance and overall treatment effectiveness.
Achieve smoother, more efficient coiled tubing operations. These friction reducers lower surface pressures and optimize fluid flow during continuous pumping applications.
Increase throughput and reduce pumping costs in pipeline and disposal well systems. SNF's drag reducers maintain stability and efficiency over long distances.
Promote improved hydrocarbon recovery and flowback. SNF’s surfactants reduce interfacial tension and enhance fluid compatibility across a wide range of conditions.
Control bacterial growth that can lead to corrosion, souring, or plugging. SNF’s regulated biocide solutions maintain fluid integrity and equipment reliability.
Optimize crosslinker and breaker efficiency through precise pH control. SNF’s adjusters ensure consistent fluid chemistry and predictable performance.
Extend the life of your tubulars and equipment. SNF's corrosion inhibitors provide strong protection against the harsh environments of stimulation operations.
Deliver clean, controlled gel breakdown for improved formation permeability. SNF’s breakers ensure complete cleanup and maximum flow restoration.
Protect polymers and metal assets from oxidation and corrosion. FLOJET™ O2 delivers fast, dependable oxygen removal for safer, longer-lasting fluid systems.
Shear-thinning additives that control the rheological and flow properties of drilling fluids to improve cuttings transport, suspension, hole cleaning, and wellbore stability.
Wide range of high molecular weight PHPA for WBM and latex-based OBM viscosifiers for use in drilling surface casing to HPTH depths and up to saturated salts.
Linear and structured polymers that are excellent fluid loss control additives for filtration control and wellbore stability from surface casing to HPTH depths and up to saturated salts.
High-performance and environmentally friendly liquid or dry polyamines that prevent instability and swelling of sensitive shale formations.
Linear and structured polymers that are excellent stabilizers of sensitive wellbore by creating a thin and uniform filter cake that works as a barrier on the formation face.
Low-MW polyacrylates dispersants reduce mud viscosity and help control gel strength.
High anionic with a wide range of molecular weights polymeric extenders helps increase viscosity in non-dispersed mud systems
Superabsorbent polymers LCM work by blocking and filling partial and total loss zones during drilling operations for freshwater and high salinity environments
Specialized products designed to provide long-lasting lubrication and wear protection for drill bit, drill pipe, and downhole tools by reducing the friction of drilling and completion fluids.
Additives that prevent and break down foam formation to maintain drilling fluid properties for fast and safe drilling operations.
Cement fluid loss control additives that can tolerate all salinities and up to 400°F (204°C) downhole temperature. Also, work for all types of cements used in the oil and gas wells.
Additives that can control gas migration and prevent poor set strength and inadequate cement bond with a small dosage.
Linear homopolymers, polyacrylates, and sulfonated copolymers with a variety of Mw ranges assist in controlling the cement setting time to several hours.
Low-MW polyacrylates dispersants that improve the flow properties of cement slurries by reducing viscosity and preventing particle clumping, and help control gel strength.
Products engineered to improve the suspension capability of cement slurry by keeping cement and other solid particles dispersed in the liquid phase. Suspension additives prevent solids sag and reduce free fluid for proper cement placement.
Specialized fluids designed with specific properties to efficiently displace the drilling fluid and prevent cement contamination to allow optimal cement placement.
Superabsorbent polymers LCM work by blocking and filling partial and total loss zones during cementing operations.
Additives that prevent and break down foam formation to maintain cement slurry properties for better cement placement and zonal isolation. Defoamers ensure accurate slurry density, low porosity, high strength, and minimal defects in the cement sheath.
Les réducteurs de friction haute performance et les technologies HVFR de SNF permettent de réduire les pressions de pompage, d’améliorer l’écoulement des fluides et d’optimiser l’efficacité opérationnelle. Ils contribuent ainsi à réduire la consommation globale d’eau et d’énergie lors des opérations de fracturation hydraulique.
Offrant une viscosité maîtrisée et un transport optimal du proppant, les gels linéaires et réticulés de SNF sont formulés pour garantir une excellente stabilité, un nettoyage contrôlé et des performances élevées sur une large gamme de formations.
Ces solutions permettent de prévenir les dommages à la formation et de préserver durablement la productivité des puits. Les stabilisants permanents à base de polymères de SNF réduisent efficacement le gonflement et la migration des argiles.
Les inhibiteurs de tartre de SNF protègent les équipements de fond et de surface contre la formation de dépôts minéraux. Ils contribuent à prolonger la durée de vie des actifs et à préserver l’efficacité de la production tout au long des phases de stimulation et de flowback.
Les agents de gélification pour acides de SNF améliorent le placement de l’acide et le contrôle des pertes de fluide lors des opérations de stimulation matricielle. Ils renforcent les performances des fluides et optimisent l’efficacité globale des traitements.
Ces réducteurs de friction sont conçus pour rendre les opérations de coiled tubing plus fluides et plus efficaces. Ils permettent de réduire les pressions en surface et d’optimiser l’écoulement des fluides lors des applications de pompage en continu.
SNF’s FLOPAM™ product line has been specifically designed to treat Oil Sands tailings streams. It can be used in thickening and end-of-pipe applications for rapid, clean water recovery and solid consolidation
Les réducteurs de traînée de SNF permettent d’augmenter les débits tout en réduisant les coûts de pompage dans les systèmes de pipelines et les puits de réinjection. Ils garantissent une stabilité et une efficacité durables, même sur de longues distances.
SNF’s FLOQUAT™ product range is designed to help with water quality when straight flocculation is not enough to achieve needed results.
Les tensioactifs de SNF favorisent une optimisée des hydrocarbures et un flowback plus efficace. En réduisant la tension interfaciale, ils améliorent la compatibilité des fluides sur une large gamme de conditions opératoires.
Les biocides de SNF permettent de contrôler efficacement la prolifération bactérienne susceptible de provoquer la corrosion, la sulfuration ou l’obstruction des systèmes. Conformes aux exigences réglementaires, ces solutions préservent l’intégrité des fluides et assurent la fiabilité durable des équipements.
SNF’s FLOPAM™ product line is engineered for vacuum filtration and centrifuge applications, helping operators reduce cycle times, achieve drier cakes, and produce cleaner filtrate or centrate for improved process efficiency.
Les ajusteurs de pH de SNF assurent un contrôle précis du pH afin d’optimiser l’efficacité des agents de réticulation et des breakers. Ils contribuent à une chimie des fluides constante et des performances fiables et prévisibles sur le terrain.
Les inhibiteurs de corrosion de SNF contribuent à prolonger la durée de vie des tubulaires et des équipements en offrant une protection renforcée contre les environnements sévères rencontrés lors des opérations de stimulation.
SNF’s HYPERFLOC™ product line features advanced chemistries tailored for warm and hot lime softening in SAGD operations. These high-temperature-tolerant polymers deliver lower dosage requirements while maintaining critical boiler water treatment KPIs for consistent and reliable performance.
Les breakers de SNF assurent une rupture propre et contrôlée des gelsafin d’améliorer la perméabilité de la formation. Ils garantissent un nettoyage efficace et une restauration optimale des débits.
Les piégeurs d’oxygène protègent les polymères et les équipements métalliques contre l’oxydation et la corrosion. FLOJET™ O2 assure une élimination rapide et fiable de l’oxygène, contribuant à des systèmes de fluides plus sûrs et plus durables.
SNF’s HYPERFLOC™ product line is engineered to withstand the high temperatures of SAGD processes, helping minimize plant downtime caused by backflushing or cleaning cycles.
SNF’s FLOJET™ DR drag reducers are high-performance emulsion polymers engineered to enhance flow assurance and pipeline efficiency by significantly reducing frictional pressure losses, pumping energy requirements, and fluid degradation across a broad range of water conditions.
SNF’s FLOSET™ RDC product line offers chloride-free, environmentally responsible dust suppression solutions specifically formulated for haul roads, tailings areas, and administrative sites, helping improve air quality and site safety.
Case Study Content
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